光纤熔接机制备光纤时剥纤方法：
纤涂层可通过多种技术除去，如机械剥离工具，热剥离 设备，或化学,典型的丙烯酸酯涂覆的光纤，建议机械剥离，因为它是快速，安全，廉价并创建一个良好定义的涂层终止，要注意的是，当机械或热汽提的光纤，必须小心，以避免损坏是非常重要的 光纤表面。剥离工具应该是合适的大小和设计的光纤和涂层组合被剥夺。另外，为了避免在玻璃表面损伤，无涂层的超过两英寸应剥离在同一时间。即软化丙烯酸酯涂料化工速度较慢，并创建一个定义不清涂层终止。此外，化学物质的残留作用可能会导致丙烯酸酯涂料软化和熔接后降解长已经封装，可能造成拼接失败。由于这个原因，所有的光纤暴露于化学溶剂必须 剥离后要彻底清洗干净。
表面清洁：任何剩下剥离后的丙烯酸酯涂层残余物应该从裸光纤表面被除去。一个干净，不掉毛棉（或酒精浸泡垫轻轻地拉了过来光纤表面适用于大多数机械剥离与丙烯酸酯涂料光纤，它从该点处理裸光纤尽可能少，直到拼接是很重要完成。采取这种预防措施将最大限度地减少了灰尘或身体油，污染了的光纤的机会这 可能有助于更高接头损耗和较低的拉伸强度。 同样重要的是完成剩余 剪接过程尽可能快地，因为延迟将暴露在光纤额外的空气污染物。失败利用仔细清洗做法可能会导致在玻璃表面成为研磨从而降低接合强度。光纤终端角度：由于影响单熔接的主要属性是年底的角度，适当的光纤终端的准备是一个获得可接受的熔接基本步骤，光纤终端角度的要求略有不同用户，这取决于接头损耗的要求和所使用的切割刀。 然而，在一般情况下，端角不少于两度产生可接受现场熔接点（典型的最终角度控制良好的切割刀约有小于1度）。
光纤对准方式：对于单芯光纤熔接初始对准步骤是将清洁切割光纤安装到对准的熔接机上。
第一，在视觉上对准在横向（XY）方向上的光纤。视觉定位需要维持的最小间隙可能在光纤之间，从而减少视觉误差时可能出现的在放大下手动对准的光纤的边缘。
自动:对于全自动熔接机，初始对准涉及不外乎放置在光纤V型槽夹头，该装置将自动对准光纤，比对的方法：一旦光纤已被用于融合的制备（剥离，切割，适当地清洁和放置在熔接机上），有几个备选设备和光纤纤芯对准的方法有：
1）利用一个源和检测器电源监控;
2）光时域反射计（OTDR）功率监视的用途;
3）局部发射和检测技术;
4）档案对准技术;
5）被动V形槽对齐。
